噴霧干燥是利用高速旋轉(zhuǎn)的霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過(guò)程。

　　噴霧干燥能直接使溶液、乳濁液、懸浮液干燥成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀制品。由于其干燥效率高，對(duì)有效成分破壞少，所得浸膏粉均勻、細(xì)膩、含水量低，廣泛適用于中藥**顆粒的工業(yè)化大生產(chǎn)中。其瞬時(shí)干燥為中藥浸膏提供了衛(wèi)生、方便的干燥途徑，并為保持藥物的有效成分和..藥品的..提供了保障。

　　該技術(shù)簡(jiǎn)化并縮短了中藥浸膏到制劑成品的工藝和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效減少了工序造成的損失。其缺點(diǎn)是所得浸膏粉容易吸收水分，且在干燥過(guò)程中易出現(xiàn)粘壁、黏結(jié)、粉末吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象，同時(shí)熱損失及動(dòng)力消耗大、設(shè)備清洗困難等。

　　一套完整的噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)該包括：送風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)，分離系統(tǒng)以及清洗系統(tǒng)。

　　影響浸膏粉收率的主要因素是排風(fēng)溫度和旋風(fēng)分離器壓差。排風(fēng)溫度過(guò)高，浸膏粉細(xì)度越小，水分越低，顆粒越小就越容易被排塵。壓差過(guò)高或過(guò)低，浸膏粉一樣會(huì)被排塵。